製作高壓三通需要符合哪些規（guī）定?

 采用高壓三通需要考慮（lǜ）哪些因素？
1.壓合成型:三通壓（yā）合成型是選（xuǎn）擇適（shì）當的粘合劑，如銅（tóng）、鋁、鈦（tài）等。，具有超過三通直徑的管材和抗衝擊性（xìng）。
二.現（xiàn）狀分析:深入分析瓷器貼片抗磨彎管的應用工作溫度（dù）、工作壓力（lì）、物質類型和顆粒物、物質（zhì）流速、物質流入等。與液壓機脹（zhàng）形三通不同，由於無縫拚接三通的液壓機脹形加工工藝（yì）所需的機械設備載貨量大（dà），原材料成型（xíng）所（suǒ）需的機械設備載貨量減少，早期解決。
第（dì）三，選擇瓷磚型號，選擇適度的（de）結構陶瓷、瓷（cí）磚厚度、形式和重疊度。可（kě）用的成型原材料是高（gāo）碳鋼（gāng）、高合金鋼和相對性較低的不鏽鋼（gāng）板。在軸向縮小的整個過程中，金屬材料流（liú）向立管，在（zài）衝（chōng）壓模具的拉伸下產生立管，包括一些稀有的金屬原料。邊緣設計方案，擠壓（yā）扁（biǎn）平直徑約為三通直徑的規格，並在管道（dào）內安裝拉伸立管衝壓模具。
在工作壓力的作用下，管材被軸向（xiàng）縮小，在拉申立管的位置開一個孔；管材經過加熱，現階段我國主要用（yòng）於生產製造低於DN400的（de）標準壁（bì）厚三通，便於選擇可用的原材料，適用於高碳鋼、碳鋼、不鏽鋼板的原材料；特別是（shì）大直（zhí）徑、壁厚（hòu）略厚的三通，所以 又稱軸向賠償加工工（gōng）藝。
製作高壓三通需要符合哪些規定？
熱（rè）拔高壓三通表層不（bú）得有任何裂紋；表層光潔、皺褶等缺點深不超過1.6mm；表層鱗斑、重皮（pí）不超過0.4mm。
熱（rè）拔高壓三通幾何圖形規格及（jí）誤差，如端口號內外徑、內外焊（hàn）縫、內（nèi）孔傾斜度誤差、立管高寬（kuān）比等，應符（fú）合工程圖紙規定。
商品端口（kǒu）號連接壁厚不得低於連接（jiē）管道公稱壓力厚壁管允許的（de）較小值，部分壁厚不得小於設計方案壁厚的90，小處不得小於87.5。
端口號（hào）外橢圓（yuán）形度不得超過（guò）公稱壓力直徑的6；端口號壁厚超（chāo）過管道壁（bì）厚的1.15倍時，應按規範生產加工內焊縫。
熱拔高壓三通（tōng）熱處理工藝後，合金成分與原料相同；表（biǎo）麵（miàn）強度；碳鋼為HB125~197；高洛鋼為HB217。
載流（liú）總麵積不小（xiǎo）於負責人載（zǎi）流總麵積的（de）90。
在壓力（lì）三通中，根據多孔板的變化，將閘（zhá）閥沿軌道滾動到（dào）另一個煤漿口（kǒu），是儲（chǔ）熱點燃（rán）係統軟（ruǎn）件（jiàn）中的主要設備（bèi）之一，高（gāo）壓三通去除煙（yān）塵中的（de）煙塵損壞，改變管道中汽體的流動性方向；高壓三通的製（zhì）造規範為國家標準、美國標準、化學標準、機標、電標、船標。這六個製作規範與高壓（yā）三通的主要用途相匹配（pèi）。比如（rú）船標就是船舶設計所需的高壓三通；電標就是配電設備基（jī）本建設所需的高（gāo）壓三通；化學標（biāo）準就是涉及（jí）化工行業製（zhì）造所需的高壓三通。總之，在不（bú）同的主要用途中，高壓三通的（de）製造規範是不同的。根據（jù）高壓三通相應的間隔，完成氣體(或料氣)與煙塵的頻繁轉換。該閥（fá）門采用煤漿流動性，采用料（liào）漿工作壓力進行換（huàn）閥工作，耐磨（mó）指數值超（chāo）過128；使用壽命長（zhǎng），無需兩根管道，油路板和多孔板座之間配有橡膠密封件及其腐蝕危（wēi）害，使用壽命可延長2-4倍（bèi）；密封（fēng）性（xìng）能強，回彈力（lì）超過76，根據使兩個閥門相互和諧（xié）關閉。